板坯測寬測厚激光測距傳感器方案 板坯測寬測厚激光測距傳感器方案

一、項(xiàng)目概況

1.現(xiàn)場技術(shù)要求

在線板坯測寬測厚系統(tǒng)擬安裝于熱軋廠加熱爐前A1運(yùn)輸輥道處，目的是當(dāng)鋼坯在A1運(yùn)輸輥道上進(jìn)行強(qiáng)制照排時(shí)，準(zhǔn)確測出鋼坯寬度和厚度，并將測得的數(shù)據(jù)傳送給甲方用于生產(chǎn)控制的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

2.系統(tǒng)概述

IGE-JGCD-200型在線板坯測寬測厚系統(tǒng)采用多組激光測距傳感器對待板坯在線進(jìn)行非接觸式測量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測出鋼坯寬度和厚度的目的，并將測得的數(shù)據(jù)傳送給甲方用于生產(chǎn)控制的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。測量精度可達(dá)毫米級。

測量示意圖如下：

圖1 板坯在線測寬測厚系統(tǒng)工作示意圖

二、設(shè)備配置說明

（一）、技術(shù)說明

  1、板坯在線寬度測量系統(tǒng)說明

    1）功能描述

   用于實(shí)時(shí)測量板坯的寬度，操作工可通過顯示器觀測到運(yùn)行過程中板坯的寬度參數(shù)，測量結(jié)果可傳輸至用戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。主要功能說明如下：

a)在線、非接觸地測量板坯的長度、寬度，測量方式：激光、CCD測量；

b)測量精度可達(dá)：±2mm；

c)具有寬度修正功能；

d)現(xiàn)場可增加高精度紅外攝像機(jī)，對現(xiàn)場工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)視。

e)故障自診斷、報(bào)警功能；

f)HMI畫面具有測量數(shù)據(jù)、設(shè)備本體系統(tǒng)工作狀態(tài)、設(shè)備故障代碼、故障信息及故障自診斷等功能顯示。

g)測量的歷史數(shù)據(jù)可以保留一年以上，并可用刻錄機(jī)備份數(shù)據(jù)。

 2）寬度測量原理

    測寬采用激光掃描的原理，通過架設(shè)在板坯側(cè)面內(nèi)的兩個(gè)定位掃描器，從兩個(gè)角度攝取鋼板的邊緣信息，信息送入專用的高速數(shù)字信號處理器系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，得到鋼板準(zhǔn)確的寬度信息。設(shè)備采用三角測量方法避免板坯橫移對測量的影響，實(shí)現(xiàn)高精度測量。

圖2 測寬儀測量原理

3）工藝技術(shù)條件

a)鑄坯的寬度范圍：1000mm-2030mm

b)鑄坯的溫度范圍：常溫以上

2、板坯在線厚度測量系統(tǒng)說明

1）功能描述

  用于實(shí)時(shí)測量板坯的厚度，操作工可通過顯示器觀測到運(yùn)行過程中板坯的厚度參數(shù)，測量結(jié)果可傳輸至用戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。主要功能說明如下：

a)在線、非接觸地測量板坯的厚度測量方式：激光、CCD測量；具有厚度修正功能；

b)測量精度可達(dá)±2mm；

c)故障自診斷、報(bào)警功能；

d)HMI畫面具有測量數(shù)據(jù)、設(shè)備本體系統(tǒng)工作狀態(tài)、設(shè)備故障代碼、故障信息及故障自診斷等功能顯示。

e)測量的歷史數(shù)據(jù)可以保留一年以上，并可用刻錄機(jī)備份數(shù)據(jù)。

  2）板坯厚度測量原理

    測厚采用激光掃描的原理，通過架設(shè)在板坯側(cè)面支架上方的定位掃描器，從側(cè)面攝取鋼板厚度，避免架設(shè)鋼坯正上方的高溫烘烤造成設(shè)備損壞的問題，保證準(zhǔn)確測量。信息送入專用的高速數(shù)字信號處理器系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，得到鋼板準(zhǔn)確的厚度信息。設(shè)備采用三角測量方法避免板坯橫移對測量的影響，實(shí)現(xiàn)高精度測量。

3）工藝技術(shù)條件

c)鑄坯的厚度范圍：10mm-500mm

d)鑄坯的溫度范圍：常溫以上

四、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)通訊

本系統(tǒng)每次完成對板坯寬厚的測量后，該板坯的理論數(shù)據(jù)（鋼坯ID號、理論寬度、理論厚度等）和實(shí)測數(shù)據(jù)（實(shí)測寬度、實(shí)測厚度等）將存入數(shù)據(jù)庫中。系統(tǒng)提供靈活的查詢界面，可對生產(chǎn)記錄進(jìn)行查詢和統(tǒng)計(jì)。查詢方式可以按鋼坯ID號、時(shí)間、寬度、厚度等信息進(jìn)行查詢。

本系統(tǒng)擬采用網(wǎng)絡(luò)通信的方式與GE PLC相互傳遞數(shù)據(jù)，關(guān)于網(wǎng)絡(luò)通信的全部工作由乙方完成，甲方派人員配合。寄存器地址及寄存器中的數(shù)據(jù)含義由雙方協(xié)商確定?；痉桨溉缦拢?/span>

在鋼坯進(jìn)入A1輥道時(shí)，該鋼坯的理論數(shù)據(jù)（鋼坯ID號、理論寬度、理論厚度、理論厚度等）由GE PLC寫入指定寄存器中。當(dāng)鋼坯在A1輥道停穩(wěn)后，本系統(tǒng)將鋼坯的實(shí)測數(shù)據(jù)（實(shí)測寬度、實(shí)測厚度等）通過網(wǎng)絡(luò)寫入GE PLC的指定寄存器中