機械安全標準EN ISO 12100:2010解讀

機械安全-用于設計的一般準則-風險評估及風險降低

簡介

機械指令2006/42/EC附錄I基本的健康安全要求中有寫到“機器的制造商或其授權(quán)代表必須保證為了決定哪些安全要求適用于該機器完成了風險評價工作。機器必須根據(jù)風險評價的結(jié)果來設計和制造。”而EN IS0 12100:2010就是用來指導如何完成風險評估工作。備注:此標準不適用對家禽、財產(chǎn)和環(huán)境的造成損害的風險評價。

關(guān)鍵詞定義

危險:潛在的傷害源

注1:“危險”一詞可由其起源(例如:機械危險和電氣危險)，或其潛在傷害的性質(zhì)(例如:電擊危險、切割危險、中毒危險和火災危險)進行限定

注2:危險既包括機械的正常使用過程中呈現(xiàn)出的固定性危險(如運動部件，電弧，噪音、高溫)也包括不可預期的危險(如爆炸，由一系列非預期啟動造成的連鎖性擠壓危險，連續(xù))

風險(risk):傷害發(fā)生概率和傷害發(fā)生的嚴重程度的綜合，

風險判定(risk estimation):確定傷害可能達到的嚴重程度和傷害發(fā)生的概率

風險分析(risk analysis):機器限制的確定、危險識別和風險評估的組合。

風險評定(risk evaluation): 以風險分析為基礎，判斷是否已達到減小風險的目標。

風險評估risk assessment):包括風險分析和風險評定在內(nèi)的全過程

三、風險評估與風險降低策略

風險評估是以系統(tǒng)方法對機械有關(guān)的風險進行分析和評定的一系列邏輯步驟風險評估包括:

a)風險分析

1)機械限定的確定

2)風險識別

3)風險判定

b)風險評定

2.風險評價應覆蓋產(chǎn)品的整個壽命周期:運輸、裝配和安裝調(diào)試、設定、操作、清潔維護、故障排除、停用拆卸。

四、風險評估Risk assessment

1.機械限定Limits

本步驟的目的是對機械整個使用周期中的功能、預定使用、可預見的誤用、其可能使用和維護所處的環(huán)境，給予清晰的描述。機械限定主要分以下幾種:

使用限定

空間限定9)

3)時間限定

其他限定如使用材質(zhì)，環(huán)境，清潔4)

2.危險識別Hazard identification

在確定機械限制后，危險評價的基本步驟是在機械的周期內(nèi)所有階段系統(tǒng)識別可預見的危險、危險狀態(tài)和危險事件。

如:運輸、組裝和安裝、調(diào)試、使用、維修和維護、停用拆卸。

常見的危險主要有以下幾個類別:

1)機械危險如擠壓，卷入，切割，旋轉(zhuǎn)運動部件等

2)電氣危險如觸電，熱輻射等

3)熱危險如爆炸，火焰、高溫等

4)噪音危險如引起身體不適，造成聽覺喪失等

5)振動危險

6)輻射危險如燒傷等

7)材料或物質(zhì)產(chǎn)生的危險如顆粒，灰塵吸入對人體的危害

8)人體工程學危險如工作姿勢等

9)與機器使用環(huán)境相關(guān)危險如潮濕、爆炸、污染等環(huán)境

10）綜合危險由以上多種危險綜合產(chǎn)生

4.風險評估工具

為了進行風險評估過程，可以采用以下方法中的一種，或使用綜合的方法作為工具

a)風險矩陣法

b)風險圖法

c)數(shù)值評分法:給各風險因數(shù)分別以0~100記分，然后通過計算統(tǒng)計風險得分

5.風險降低

風險減小的三步法:

a) 通過設計或通過采用低風險的材料物質(zhì)，或通過應用人體工程學原則，消除危險或減小危險。(改進材料、去除銳邊、改進操作位置、改進可靠性、加強安全控制系統(tǒng)設計等)

通過采用能充分減小預定使用和預見誤用情況的風險而應用的安全防護裝置(防護6)罩、聯(lián)鎖、感應裝置、各種限制裝置等)和補充性保護措施來減小風險(急停停止逃生、安全進入機械的措施、安全搬運重型部件的設施等)。

c)使用信息還應包括對任何遺留風險的告知。(警告標志、指示標簽等，使用說明書、技術(shù)數(shù)據(jù)表)如:

1)適用于操作人員和其他暴露人員的機械使用操作程序;

2)機械的安全操作方法和有關(guān)培訓要求;

3)不同階段遺留風險的足夠信息;

4)推薦使用的任何個體防護裝置的描述。